匠心设计护航电网可靠运行——三相全密封油浸式电力变压器以技术构筑配电安全防线

近日，我公司三相全密封油浸式配电变压器顺利完成批量生产及型式试验。该产品具备全密封防护结构、超低能耗、免维护运行及强环境适应性等核心优势，为城乡电网、工业园区、新能源场站、市政基础设施及矿山化工等各类场景提供高稳定性输配电设备，与国家“双碳”战略及智能绿色配电网转型方向高度契合。

痛点突破：告别传统设计缺陷
作为输配电系统的核心设备，传统油浸式变压器通常配备储油柜（油枕）及呼吸装置，运行中绝缘油易与空气接触，导致氧化、受潮，需定期过滤、换油和检测，不仅运维成本高昂，还伴随漏油、绝缘老化及故障频发等隐患。

三相全密封油浸式电力变压器彻底革新了底层结构，摒弃储油柜与呼吸装置，箱体采用整体全焊接密封工艺，利用波浪形油箱壁的弹性膨胀补偿温度变化引起的油量波动，将变压器油与外界大气完全隔离，从根源上湿气、粉尘及腐蚀性气体侵入，大幅延缓绝缘油及内部绕组的老化进程。

四大核心技术，打造性能

全密封免维护设计，全生命周期成本显著降低
整体密封焊接结构有效隔绝氧气与水蒸气，使绝缘油老化速率降低70%以上。产品投运后无需定期排油、检测、换油或过滤，真正实现长期免维护运行。一体化焊接工艺大幅降低漏油风险，避免现场油污染及火灾隐患，设备设计使用寿命可达25-30年，长期运行成本优势突出。

高效节能铁芯，践行绿色低碳
产品采用三相对称高磁导率冷轧硅钢片卷铁芯，磁路平衡，磁阻损耗极低。空载损耗及负载损耗均大幅优于国家能效限定值，较传统S11系列变压器综合损耗降低15%以上，空载电流更低，运行噪声更小。满载条件下温升控制精准，长期节能效益显著，符合一级能效标准，有效助力企业降低用电成本、完成节能减排考核。

强环境适应性，复杂工况稳定运行
设备具备防腐、防尘、防潮及抗盐雾性能，可从容应对沿海高湿盐雾、矿区粉尘、化工园区腐蚀性气体及室外多雨多尘等恶劣环境。内部绕组采用高强度绝缘材料结合真空注油工艺，器身整体刚性固定，短路抗冲击性能优异，过载能力强，在负荷波动较大的工业生产线、光伏风电升压站及老旧台区改造项目中表现稳定可靠。

模块化紧凑设计，安装部署便捷高效
波浪形散热油箱集成冷却功能，整体结构紧凑规整，体积小巧，支持吊芯检修，可灵活采用地面安装、杆上悬挂或预装于箱式变电站等多种方式。产品适配10kV/0.4kV主流配电系统，容量覆盖30kVA-2500kVA，标准化程度高，交付周期短，现场调试快捷高效。